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常見注塑產品不足:
                    

 
現象 產生原因 處理措施
 產品

填充不滿

1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環損壞,熔料有倒流現象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行 改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或 換止退環。

注塑件尺寸差異

1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩定。5、螺桿復位不穩定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度(流量控制)不穩定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。

1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行 換。7、檢查是否錯誤的進料設定。8、保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。13、重新調整整個生產工藝。

收縮紋

1、熔融溫度不是太高就是太低。2模腔內塑料不足。 3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5模溫是否與塑料特性相適應。6、產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。7、冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

1、調整射料缸溫度。 2調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3增加注塑量。4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。 8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。 9、在允許的情況下改良產品結構。 10、設法讓產品有足夠的冷卻。

 

怎樣簡單區分產品的優劣:

 
看外觀  1、看產品是否完整,是否殘缺變形

2、顏色是否均勻,有無明顯色差,色澤是否鮮艷透亮

摸產品  1、用手摸產品表面是否光滑,四周及把手處是否有毛刺

2、組裝部件是否得當,堆碼是否穩妥

3、產品是否已經自然老化,老化反映在產品變硬、變脆,而優佳的產品手感比較柔軟且有    韌性

稱重量  1、稱一下重量,從原材料聚合工藝和物理性能來說,比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少

2、相同結構且壁厚一致的產品,使用相同的原材料和工藝生產,除了以上兩個特性外,重量輕的較好

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